قیمت بهترین آجر سفال قرمز رفسنجان درسال 1404 به خاطر افزایش هزینه افزایش داه ولی قیمت این محصول را می توان براساس پخت وکیفیت محصول برسی نمود که ایا این آجر از پخت و کیفیت لازم برای دیوار چینی برخورداراست یاخیر ولی برای بهتر به این سوال جواب بدهیم اگر شما دو عدد اجر سفال را بهم بزنید از صدای تولید شده انها و همچنین خرده نشدن انها متوجه کیفیت این محصول می شوید.
تولید آجر سفال رفسنجان و فرآیند کامل آن به شرح ذیل می باشد.
فرایند ه تولید آجر سفال رفسنجان که به دلیل کیفیت بالا و مرغوبیت معروف است، فرآیندی دقیق و اصولی دارد. این فرآیند را می‌توان به چند مرحله اصلی تقسیم کرد:
۱. انتخاب و استخراج خاک مرغوب (خاک رس)
- منبع خاک:مهمترین راز کیفیت آجر رفسنجان، خاک رس منطقه است. این خاک معمولاً از معادن اطراف شهرستان رفسنجان استخراج می‌شود که دارای ترکیب شیمیایی و فیزیکی خاصی (حاوی درصد مناسبی از سیلیس، آلومینا و اکسید آهن) است که پس از پخت، استحکام و رنگ مطلوبی به آجر می‌دهد.
- خاک‌های مخلوط:گاهی برای دستیابی به کیفیت مطلوب، چندین نوع خاک رس با هم مخلوط می‌شوند.
۲. آماده‌سازی و عمل‌آوری خاک
- خردایش و دانه‌بندی:خاک استخراج شده ابتدا توسط سنگ‌شکن‌ها خرد و نرم می‌شود تا سنگ‌های درشت آن جدا شود.
- توزین و مخلوط‌کردن:خاک‌ها به نسبت‌های دقیق توزین و با هم مخلوط می‌شوند.
- اضافه‌کردن آب:به خاک خشک، آب اضافه می‌شود تا حالت خمیری و انعطاف‌پذیر پیدا کند. میزان آب بسیار مهم است؛ اگر کم باشد خاک نمی‌چسبد و اگر زیاد باشد باعث تغییر شکل می‌شود.
- ورز دادن (عمل‌آوری):خاک خمیری شده برای یکنواخت‌شدن و خارج‌شدن حباب‌های هوا، توسط دستگاه‌های مخصوصی به نام مشعل به طور کامل ورز داده می‌شود. این مرحله باعث افزایش چسبندگی و (یکنواختی) خاک می‌شود.
۳. شکل‌دهی (قالب‌گیری)
- روش اکستروژن (فشاری):این متداول‌ترین روش است. خاک ورز داده شده توسط یک سینی به داخل قیف دستگاه آجرپزی» یا «اکسترودر هدایت می‌شود.
- دستگاه با فشار بسیار زیاد، خاک را از طریق یک«قالب» (دای) با ابعاد و شکل مشخص (مثلاً ۱۰ سوراخه، ۱۵ سوراخه، ۲۰ سوراخه و…) بیرون می‌دهد. این قالب، شکل نهایی و سوراخ‌های آجر را ایجاد می‌کند.
- خروجی دستگاه، یک رشته بلند و یکنواخت از خاک است که به آن«لوله» می‌گویند.
۴. برش زنی
- رشته خروجی از دستگاه (لوله) توسط یک دستگاه برش سیمی که با سرعت و دقت تنظیم شده، به اندازه‌های استاندارد برش می‌خورد. این قطعات برش خورده،«خشت خام» نامیده می‌شوند.
۵. خشک‌کردن خشت خام
- خشت‌های خام بسیار حساس و پرآب هستند. آن‌ها را به‌دقت روی واگن‌های مخصوص یا در فضای سربسته چیده و به«تونل خشک‌کن» منتقل می‌کنند.
- در تونل خشک‌کن، با استفاده از جریان هوای گرم و کنترل‌شده (معمولاً بین ۲۴ تا ۴۸ ساعت)، رطوبت خشت‌ها به تدریج و به طور یکنواخت کاهش می‌یابد تا به رطوبتی حدود ۲-۳٪ برسد.
- هدف از خشک‌کردن:جلوگیری از ترک‌خوردگی و تغییر شکل ناگهانی در هنگام پخت، صرفه‌جویی در انرژی کوره و افزایش کیفیت نهایی.
۶. پخت در کوره
این مرحله حیاتی‌ترین بخش تولید آجر سفال است و معمولاً در یکی از دو نوع کوره زیر انجام می‌شود:
- کوره تونلی (مدرن):واگن‌های حاوی خشت‌های خشک شده به آرامی از داخل یک تونل بلند عبور می‌کنند. در طول این تونل، دما به طور دقیق کنترل می‌شود. ابتدا در «منطقه پیش‌گرم» باقیمانده رطوبت گرفته می‌شود، سپس در «منطقه پخت» در دمای حدود ۹۰۰ تا ۱۰۰۰ درجه سانتی‌گراد پخته می‌شوند و در نهایت در «منطقه خنک‌کن» به تدریج خنک می‌شوند. این روش بسیار کنترل‌شده و باکیفیت است.
- کوره هوفمن (سنتی):یک کوره حلقه‌ای است که آجرها در آن چیده شده و آتش به طور مداوم در محفظه‌های مختلف کوره حرکت می‌کند. اگرچه این روش هنوز استفاده می‌شود، اما کنترل دما در آن سخت‌تر است.
در اثر این حرارت بالا، خاک رس می‌پزد، ذوب سطحی رخ می‌دهد و پیوندهای شیمیایی قوی تشکیل می‌شود که به آجر استحکام، مقاومت در برابر فشار و دوام می‌بخشد. رنگ قرمز یا نارنجی آجر نیز به دلیل وجود اکسید آهن در خاک است.
۷. بسته‌بندی و انبارش
- پس از خنک‌شدن کامل، آجرهای پخته شده از واگن‌ها جدا شده و بر اساس کیفیت، درجه‌بندی می‌شوند.
- سپس معمولاً به صورت پالت‌بندی شده (معمولاً ۲۵۰ یا ۳۰۰ عددی در هر پالت) بسته‌بندی و برای ارسال به بازار آماده می‌شوند.
خلاصه مزایای آجر سفال رفسنجان:
- استحکام و مقاومت فشاری بالا:به دلیل خاک مرغوب و پخت اصولی.
- عایق حرارتی و صوتی خوب:وجود سوراخ‌ها و تخلخل‌های داخلی.
- سبکی نسبی:نسبت به مصالح مشابه مانند بتن.
- مقاومت در برابر آتش:یک مصالح غیر قابل اشتعال.
- نصب و اجرای آسان:به دلیل ابعاد استاندارد و قابلیت برش.
این دقت در انتخاب مواد اولیه و کنترل فرآیند تولید است که باعث شده آجر سفال رفسنجان به عنوان یک محصول باکیفیت و مورد اعتماد در صنعت ساختمان‌سازی ایران شناخته شود.
آیا میدانیددررفسنجان سالانه چه تعداد سفال تولید می گردد ؟
با این حال، با استناد به آمار و گزارش‌های رسمی گذشته و برآوردهای صنفی، می‌توان به یک تصویر کلی دست یافت:
برآورد کمّی تولید سالانه:
- ظرفیت اسمی و برآورد تولید:بر اساس آمارهای اعلام شده از سوی اتحادیه صنف و سایر نهادها، ظرفیت اسمی سالانه تولید آجر سفال در رفسنجان بین ۱.۵ تا ۲ میلیارد قلم برآورد می‌شود.
- تولید واقعی:تولید واقعی معمولاً بسته به شرایط بازار، بین ۱ تا ۱.۷ میلیارد قلم در سال متغیر است. برای مثال، در سال‌های اوج ساخت‌وساز، این رقم به بالای ۱.۵ میلیارد می‌رسد و در دوران رکود ممکن است کاهش یابد.
درک بهتر این حجم تولید:
برای درک بهتر این عدد عظیم، می‌توان آن را به صورت زیر توصیف کرد:
- پوشش نیاز ملی:تولید رفسنجان حدود ۲۰ تا ۲۵ درصد از کل نیاز کشور به آجر سفال را تأمین می‌کند. این نشان‌دهنده نقش کلیدی این شهر در بازار مصالح ساختمانی ایران است.
- مقایسه با سایر مناطق:رفسنجان بدون شک یکی از بزرگترین قطب‌های تولید آجر سفال در خاورمیانه است و تولید آن از بسیاری از کلان‌شهرهای دیگر ایران به مراتب بیشتر است.
- اشتغال‌زایی:این صنعت به طور مستقیم و غیرمستقیم برای ده‌ها هزار نفر در منطقه رفسنجان و حومه اشتغال ایجاد کرده است.
دلایل این حجم بالای تولید:
- خاک مرغوب:وجود معادن غنی و باکیفیت خاک رس در اطراف رفسنجان که اصلی‌ترین ماده اولیه است.
- تاریخچه و تجربه:سابقه طولانی در تولید آجر که منجر به کسب تخصص و ایجاد زنجیره تولید کامل (از معدن تا کوره) شده است.
- تعداد زیاد واحدهای تولیدی:وجود بیش از ۱۵۰ کارخانه و کارگاه بزرگ و کوچک فعال در این حوزه که به رقابت و افزایش ظرفیت جمعی منجر شده است.
- موقعیت جغرافیایی و دسترسی به بازار:قرارگیری در مرکز ایران و دسترسی به راه‌های مواصلاتی اصلی، امکان توزیع محصول را در سراسر کشور فراهم می‌کند.
جمع‌بندی:
به طور خلاصه، می‌توان گفت که صنعت آجر سفال رفسنجان سالانه در حدود ۱ تا ۱.۷ میلیارد قلم آجر تولید می‌کند که سهم بسیار عمده‌ای در بازار داخلی ایران دارد و این شهر را به پایتخت آجر ایران تبدیل کرده است. برای دستیابی به دقیق‌ترین رقم در یک سال خاص، می‌بایست به آمارهای جدیدتر از اتحادیه صنف آجرسازان استان کرمان یا سازمان صنعت، معدن و تجارت استان مراجعه کرد.
دیدگاه شما با موفقیت ثبت شد.